内容详情

PCV均一粉杂质在线检测系统

 

项目背景与需求

 

将PVC粉（不限于）从管道中取出，然后输送到检测设备上，测定杂质大小以及数量，生成报告输送到服务器。

 

1.1 现场设备不足分析

传输粉料少

管道中的粉料，只占据整个管道截面的25%左右，由于采集

管道高于输送管道，使得通过采集管道的主要是空气，导致

采集过程中粉料过少；

管道直径小

采集管道的直径过小，而且有弯管，导致粉料在输送过程中，容易卡在转弯处，无法到达被检测位；

粉料污染

PVC的理化性能，一般用不锈钢或者铝合金材质，来防止加工过程中，产生腐蚀物质，在传输过程中，需要考虑防腐性和防止通过管道，对粉料产生污染；

 

 

2.1 改进措施

提高传输效率

1、在做粉料收集过程中，尽量用不锈钢材质的管道作为输送管道；

2、减少粉料在静电作用下的附着；

 

改善传输方式

1、由于检测量相对较少，采用机械螺杆推送的方式传输物料，不切合实际情况；针对传输过程，我们提供了两种方案；

2、粉料传输过程中，需要考虑粉末和空气夹杂物中，空气如何排出的问题；在所提供方案中可以避免空气对采集粉末样本量的影响；

 

减少粉料污染

1、每次输送，尽可能的输送干净，防止有老料，污染刚采集的物料；

2、使用表面光滑的管道传输粉料

 

3.1方案介绍

 

 

 

1.主管道取样：用于杂质检测200ml,气味检测20ml，留样1L.

2.主管道粉料通过电动放料阀， （手动阀门常开，用于检修）开始的1L物料不做取样，通过现场的负压装置收集，然后再放料取样，做检测。

3.取样粉料落料至定量容器内通过料位检测传感器，检测到装料容器料满了后，传输机构开始输送。如左图

4.装料容器完成一次取料-送料，清洁后，回程进入下一循环。

 

1.取料容器满后，抓取提升机构将容器挂在悬挂式输送链上。

2.悬挂式输送链将容器送至检测室内。

3.装料容器完成一次取料-送料，清洁后，回程进入下一循环。

 

 

1.悬挂式输送链将料盒传送至实验室内指定位置。

2.机械手将悬挂式输送链送过来的料盒里的料，分配到各个小容器内。将装料容器内剩料倒入先放置的废料收集槽中，用负压清洁装料容器。清洁后的装料容器放回悬挂输送线，准备下一次盛料。装料容器完成一次取料-送料，清洁后，回程进入下一循环。

3.小容器转盘上有被动限量装置，物理上保证料粉在约定容量，误差5%。

4.机械手将200ML小容器料粉倒入视觉检测装置，自动检测，生成报告。

5. 1L小容器料粉用作留样，供人工取料实验室用。

6.20ml小容器料粉用作气味检测。

 

1、粉料进入位于左侧的漏斗内后，直线振动盘启动；

2、在自身重力及振盘振力作用下，粉料从漏斗底部特设结构中流出；并向前运动；

3、在振盘振动力作用下，层叠的粉料铺开成单层，并经过相机底部，拍照取像；

4、软件算法处理后，系统获取粉料数据并收集分析相应数据，保存本地，外发长线服务器端；

5、粉料经过检测后流入右端的粉料收集斗

 

1、机械手2将气味检测瓶放置在装瓶平台上；

2、机械手2将转盘中的20ml小容器粉末倒入气味检测瓶中；

3、机械手2将气味检测瓶放入压塞位置，进行压塞；

4、机械手2 将气味检测瓶放入待检区域，等待气味检测。

 

4.整体布局

4.1取样点挖坑尺寸

1、以取样点为基准；

2、挖500mmX500mmX200mm的坑；

 

4.2墙体开口尺寸

5 设计参数

 

参数指标：

◆ 处理量：1 公斤/小时（取决于分辨率）；最大分辨率：10微米

可以计算各类各尺寸杂质浓度，以及不同尺寸粉的浓度占比。

◆ 自动生成报表，数据可通过光纤传送至服务器端或云端。

◆ 彩色矩阵式像机；高频率同步LED白光光源

◆ 高性能图形工作站有自动备份系统；Windows 7 操作系统

◆ 通讯接口可选以太网，USB，RS485，RS232，数字/模拟等

◆ 通讯协议可选MODBUS，TCP/IP，OCP 等

◆ 电源：230V AC 50 HZ；工作温度：10-40 摄氏度；压缩空气：6公斤

 

6. 系统配置

 

苏州浩谱嘉自动化装备有限公司专注于为食品饮料、医药化工、消费电子、汽车零部件、机械制造等行业客户提供智能工厂、车间的顶层设计、整体规划，帮助客户实现智能设计、智能管理、智能制造、智能产品和服务以及智能决策。将智能手段和智能系统等新兴技术应用于一体，为客户打造高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化智能工厂，能够提供优秀智能工厂整体解决方案和拥有落地交付能力的智能制造提供商。