1 原有乳化剂配制系统的弊端及改进方向

1.1 原有乳化剂配制系统的弊端

原有乳化剂配制系统存在以下6方面弊端。

(1)乳化剂属于化学助剂，对人体有危害，需要做好称量时、投料时的全面防护。若多次人工配制，需要多次防护。

(2)每釜手动加入，容易出现人工失误，乳化剂的加入量会受影响。单釜批次产品质量会受到影响。

(3)若多种乳化剂复合使用，会有拿错乳化剂种类的可能性，从而影响产品质量。

(4)需定时人工取样加入，若遇到夜班人员容易犯困或工作比较繁忙时，需要增加额外人手，提高人工成本。倘若加入不及时，延长投料时间，会影响生产效率。

(5)对设备有一定的腐蚀。有些乳化剂暴露在空气中，容易吸潮，腐蚀称量秤，而且乳化剂分装的过程中，容易造成原料的污染。

(6)乳化剂配制槽加入口处需多次打开，与空气接触，容易在加料口处结块、架桥，造成原料污染。

1.2 改进方向

实现乳化剂的自动化进料配制系统，可按照以下方向进行改进。

(1)精准的称量。物料输送的体系有很多，如何选择，精准称量必须是第一条件，否则对产品质量影响将会很大。

(2)高效的输送。

乳化剂投料、输送过程需控制在一定的较短的时间内，若时间较长，会影响生产效率。

(3)卫生环保。新建的配制系统需实现全封闭工艺，防止乳化剂粉尘散落在空气、现场环境中，造成二次污染。

2 新工艺的确定

为实现乳化剂的自动加入，必须在原有的工艺上新增风送系统、输送阀门、储料装置，并对精准称量设定相关自动化智能控制。