PVC回收系统的技术改进主要集中在解决系统运行中的问题和提高回收效率上。以下是对PVC回收系统技术改进的详细归纳和分析：

高压回收系统的优化改造：

高压回收塔操作参数的稳定与优化：通过改变进料流量、循环液气比等操作参数，稳定系统运行，提高PVC回收率。实验确定最佳操作参数为进料流量120m³/h，循环液气比1:10，使回收率达到90%，比原系统提高了15%。
吸收塔结构的改进：增加塔板数量，减小气液分离距离，提高泡沫分离效果。同时，在吸收塔内设置多级过滤设备，进一步回收废气中的PVC颗粒，使废气中的PVC颗粒回收率提高到95%。

过滤器结构的优化：

改变滤网细度，增加滤网清洗频率，减轻滤网堵塞现象。同时，增加多套过滤器并轮流使用，确保系统连续运行，降低故障率30%。

除尘器效率的提升：

增大除尘器内设备，增加颗粒陷阱数量，提高固体颗粒捕捉率。通过优化风机转速，保证气流稳定，进一步提高除尘效率，使固体颗粒捕捉率达到98%，废气中的PVC颗粒大幅减少。

氯乙烯单体（VCM）回收工艺改进：

将聚合反应结束后残留的气相VCM引至合成压缩工序，通过螺杆式压缩机进行压缩，进入脱水系统脱除水分，进而通过精馏工序去除高低沸物，得到满足聚合要求的VCM。这一改进解决了原工艺中自聚现象严重和增大VCM回收负荷的问题，提高了VCM的回收效率。

回收方法的多样化：

除了物理法和化学法外，PVC的回收方法还包括通过燃烧PVC材料回收与利用能量。然而，物理法与化学法综合利用更值得推崇，因为它们可以再次循环利用废旧品，充分发挥材料的使用性能。

综上所述，PVC回收系统的技术改进主要集中在提高回收率、降低故障率、提升除尘效率和优化回收工艺等方面。这些改进措施不仅提高了PVC资源的利用率，还有助于减少环境污染，实现可持续发展。