聚氯乙烯PVC难燃，在火焰上能燃烧，离火即熄；燃烧时火焰呈黄色，下端为绿色，冒白烟；燃烧时塑料变软，发出刺激性酸味。在紫外光下，硬聚氯乙烯PVC产生浅蓝或紫白色荧光，软聚氯乙烯PVC产生蓝白色的荧光。聚氯乙烯PVC一般很少添加阻燃剂改性，钙锌稳定剂是主要添加的助剂。聚氯乙烯PVC的6大特性及用途如下。
一，主要特性
1，成型加工特性
聚氯乙烯PVC可采用多种成型方法加工，常用压延、挤出、注射、吹塑等。硬制品加工时常加入加工助剂（1~5份）或冲击改性剂（8~15份）来改善加工性能，提高冲击强度；软制品加工时需加入增塑剂等组分。
(1)捏和首先将聚氯乙烯PVC树脂和增塑剂、稳定剂、着色剂等助剂按一定的配方比例均匀混合，然后将混合料进行塑化。捏和时间为0.5~1.5h,温度为125~150℃。塑化后的塑料可直接供成型加工用或将塑化料拉片、切粒。干混技术是将干的聚氯乙烯树脂在剧烈的搅拌及较低的温度下吸收增塑剂等，得到干燥的、完全分散的粉状混合物，优点是在较低温度下捏和，树脂不易分解。
(2)压延压延温度通常为145~170℃，加工的薄膜厚度为0.05~1.00mm。大规模生产软质薄膜的技术改进是在压延后，再在拉伸设备上，使薄膜在纵横两个方向同时冷拉伸数倍，可提高薄膜的透明度和强度，制得宽幅薄膜。
(3)层压将压延所得的厚0.5mm左右的薄片，叠配进行层压。工艺条件为，热板温度140~180℃，压力2~10MPa,时间0.5~1h,工艺条件随板材厚度不同而变化。
(4)挤出挤出成型选用疏松型聚氯乙烯PVC树脂为好，硬制品的挤出是将捏和后的混合料加热到120~180℃，在压力下挤出造粒，然后加热挤成一定形状的制品；软制品的挤出温度随增塑剂的含量增多，应适当降低，加热段温度从130℃开始，到模口处约170~180℃，螺杆转速为10~70r/min,螺杆长径比为（15:1)~(24:1),压缩比为（2:1)~(3:1)。软制品可用单螺杆挤出机，硬制品多用双螺杆（或多螺杆）挤出机，以提高混炼效果。
(5)注射注射硬质聚氯乙烯PVC制品较困难，因而常选用疏松型PVC树脂。预处理温度110℃士10℃、时间1~1.5h。注射成型温度：硬制品为149~213℃；软制品为160~196℃。注射成型压力：硬制品为69~276MPa;软制品55~172MPa。
PVC具有耐化学药品性好，难燃、耐磨、消声、消震、电绝缘性能优良、力学性能良好、单体来源广、制品成本低等特点。并可采用多种成型方法加工成型。主要缺点是热稳定性差，受热引起不同程度的降解，并且软化温度低，软制品还有增塑剂外迁之弊，因而只能在80℃以下使用。
2，力学性能
聚氯乙烯PVC具有较高的力学强度，室温下的耐磨性超过硫化橡胶，硬度和刚性优于聚乙烯。
3，电性能
聚氯乙烯PVC的电绝缘性能良好，其性能取决于配方中各种添加剂的类型和数量，还与受热情况有关，如当加热致使PVC分解时，由于氯离子的存在而降低电绝缘性能。
4，热性能
硬聚氯乙烯PVC的脆化温度低于一50℃，在75~80℃变软。玻璃化温度随聚合温度不同而不同。通常认为玻璃化温度为80~85℃。PVC在空气中高于150℃就会降解而放出HC1,长期暴露于100℃下，若不添加碱性稳定剂也会降解；若超过180℃，则迅速降解，PVC分子中含有大量氯，使其具有难燃性，但增塑剂的加入会降低难燃性。
5，耐老化性
聚氯乙烯PVC在光的作用下会降解，其过程与热降解相似。PVC最敏感的光波长度为270~310nm。耐石油、矿物油等非极性溶剂。无增塑剂的制品，耐大多数无机酸和碱，对盐类相当稳定，在某些酮、醚、酯和氯化烃类中能溶胀或溶解，环己酮和四氢呋喃是其良好的溶剂，不溶于水、酒精、汽油。通常增塑剂的加入使PVC制品易受溶剂的侵蚀，且在热而潮湿的环境下容易为细菌侵蚀，故需加入防霉剂。
6，物理性能
PVC的吸水性小于0.5%,透气性和透湿率很低。
聚氯乙烯PVC塑料是一种多组分材料。根据不同用途可以加入增塑剂、稳定剂等添加型。随着组成的不同，PVC制品可呈现出不同的物理力学性能，如加与不加（或少加）增塑剂就具有软、硬制品之分。
二、用途
聚氯乙烯PVC用途极广，涉及国民经济各个领域。硬质聚氯乙烯PVC主要用于建筑、电器和包装行业。管材占硬制品的50%以上，通常用作输水管和化学工业用耐蚀管道。还有硬质板材、棒材、贮槽、门窗等。软质聚氯乙烯PVC以薄膜、人造革和电线电缆包覆等为主。其他还有片材、软管、鞋料及各种软质管材、板材等型材和注射、挤出、吹塑制品等。