工程塑料PPS的特性和应用如下：

特性：

耐高温：PPS塑料的熔点较高，一般在240°C左右。这意味着PPS能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性质，因此在汽车配件、航空航天等领域中得到广泛应用。

耐化学腐蚀：PPS塑料具有出色的耐化学腐蚀性能，能够抵御酸碱、有机试剂等化学品的侵蚀。这一特性使其在化工、电子电器、医疗器械等领域成为理想的材料选择。

机械强度高：PPS塑料具有较高的硬度和强度，能够承受较大的压力和磨损。这使得PPS在需要高强度和高耐磨性的应用中成为优选材料，如汽车配件和机械零件。

电绝缘性能好：PPS具有优异的电绝缘性能，能够用于制作电线电缆、电气连接器等电子元器件。由于其良好的绝缘性能，PPS在电子领域中得到了广泛的应用。

成型收缩率小：PPS塑料的成型收缩率较小，约0.3%。这一特性使得在加工过程中，材料能够保持稳定的尺寸和形状，减少了后续加工和组装的工作量。

吸水率低：PPS塑料的吸水率非常低，约0.02%。这意味着在潮湿环境下，PPS零件能够保持稳定的工作性能，不易受水分影响。

阻燃性V0：PPS塑料具有较高的阻燃性，等级为V0。这意味着在发生火灾时，PPS材料能够有效地阻止火焰的蔓延，减少了潜在的危险。

应用：

汽车配件：PPS在汽车领域中被广泛应用于发动机周边零件、刹车系统零件、车灯零件、调温器零件、点火器零件、传感器零件等。这些零件需要承受高温和化学腐蚀环境，同时要求具备高强度和电绝缘性能。

新能源汽车部件：随着电动汽车的发展，PPS在新能源汽车领域中的应用也在增加。例如电池管理系统零件、电机控制器零件、充电设备零件等都可以使用PPS制成。这些部件需要满足高耐温、耐化学腐蚀和电绝缘性能的要求。

电子电气：PPS在电子电气领域中广泛应用于连接器、端子、线圈骨架、电路板、绝缘薄膜、支架、外壳等部件的制作。这些部件需要具备高温稳定性、电绝缘性能和良好的成型加工性。

家用电器：PPS在家用电器中的应用也很广泛，如洗衣机、冰箱、空调、微波炉等零件都可以使用PPS制成。这些部件需要具备耐高温、耐化学腐蚀和良好的电绝缘性能。

机械零件：PPS在机械领域中被用于制作高强度、高耐磨性的零件，如齿轮、轴承、叶片、轴瓦等。这些部件需要承受高温和化学腐蚀环境，同时要求具备高强度和电绝缘性能。

化工领域：在化工领域中，PPS被广泛应用于耐腐蚀管道、阀门、密封件等部件的制作。这些部件需要具备耐高温、耐化学腐蚀和高强度等特点。

航空航天：在航空航天领域中，PPS被广泛应用于飞机发动机零件、通讯设备零件等关键部件的制作。这些部件需要承受高温和化学腐蚀环境，同时要求具备高强度和电绝缘性能。