悬浮法PVC树脂颗粒性能的控制主要涉及到生产工艺的各个环节，以下是对其控制方法的详细归纳：

一、悬浮法PVC树脂生产工艺概述

悬浮法PVC树脂的生产过程主要包括电解食盐水制造氯气和氢气、氯气和氢气反应生成氯化氢、氯化氢与乙炔反应生成氯乙烯、氯乙烯聚合生成PVC树脂等步骤。整个过程中，对树脂颗粒性能的控制至关重要。

二、悬浮法PVC树脂颗粒性能的影响因素及控制措施

搅拌参数的影响及控制

搅拌在氯乙烯悬浮聚合中起到液-液分散、混匀物料、帮助传热、保持颗粒悬浮等多重作用。
搅拌操作需具备一定的剪切强度和循环次数，且釜内能量分布需均匀。剪切强度不够会导致产品粒度分布变宽，循环次数少则易出现滞留区，循环时间过长则容易发生聚并。
搅拌参数的变化对粒度、颗粒形态、孔隙率都有影响，但搅拌速度、叶片形状和叶片位置、聚合釜内的挡板形态通常是不可调的，因此在实际生产中，搅拌对树脂粒度的影响可以不予考虑。

聚合配方及工艺的影响及控制

聚合配方和工艺对PVC树脂的晶点（鱼眼）、吸油性等性能有重要影响。
晶点是加工中未熔融的高分子量颗粒，影响制品的物理机械性能和外观质量。为减少晶点，需加强冲釜、涂釜和清釜操作，提高氯乙烯单体的质量。
吸油性高的树脂可以减少捏和时间，提高加工性能。

离子膜的选择与使用

离子膜的质量和性能对PVC树脂的生产和颗粒性能有直接影响。
应选择质量稳定、性能可靠的离子膜，并定期检查和更换，以确保生产过程的稳定性和树脂颗粒性能的一致性。

原材料的质量控制

氯乙烯单体、增塑剂等原材料的质量对PVC树脂的性能有重要影响。
应选择质量稳定、纯度高的原材料，并加强原材料的检验和储存管理，以确保原材料的质量符合生产要求。