延长离子膜电解槽使用周期的方法主要包括以下几个方面：

正确组装电解槽

细心检查单元槽电极是否平整，有无凸起和毛刺。如有毛刺，阳极侧需用角磨机轻轻磨掉，阴极侧应用镊子把毛刺夹出或拆下阴极面网作进一步处理。
在单元槽之间放置隔离木块，避免阴极阳极接触。
不要用接触了阴极的手去摸阳极，防止阴极的镍污染阳极。
吊装过程中避免任何摩擦、碰撞、震动等损伤活性涂层的行为。
处理复极单元期间，始终保护好涂层表面，避免杂质和擦伤。
安装离子膜前用2%的NaOH浸泡离子膜至少8小时，安装时用纯水冲洗阳极表面直到其上充分湿润，不要冲洗阴极。
始终保证离子膜平整，避免过度折叠或拉伸，否则会出现针孔。

加强电解槽运行管理

完善管理制度，确保电解槽在最佳操作条件下运转，以充分发挥膜的性能。
定期进行日常保养检查，主要检查包括离子膜的使用情况、电极的磨损程度等。
清洗和保养长时间运行的电解槽，确保设备的正常运行。清洗后需对设备进行检测，以确保电解槽的安全性和正常使用。

妥善保存离子交换膜

离子交换膜应在室温（10-40℃）下，用一定浓度的盐水润湿后保存，重叠在乙烯树脂软罐里。
避免保存温度过高或过低，因为温度过高会增加膜内部的含水量，降低电解性能；温度过低则可能出现膜中水分结冰或析出NaCl的现象。
膜在不使用时应该尽可能的处于湿润状态，防止膜表面干燥。

注意电解槽结构设计

电解槽的内部结构设计应合理，避免电解产生的气体在电解槽内滞留，因为滞留的气体会向膜的内部扩散，导致膜损坏。

通过上述方法，可以有效延长离子膜电解槽的使用周期，实现经济效益和环保效益的双重提升。同时，根据具体的使用情况和环境，可能需要结合实际情况进行调整和优化。