故障现象1：顺时针方向转动调整臂调节螺母时，臂体不向气室叉头靠拢。
 
原因分析： 1、固定螺栓或安装支架安装过紧，影响控制臂转动；2、使用双母安装控制臂时，控制臂与固定螺栓不垂直，控制臂存在卡滞。
排除方法： 1、适当放松螺母使固定螺栓或定位支架，让控制臂可转动。2、适当放松两边螺母，不影响控制臂转动。
 
故障现象2：逆时针方向转动转动调整臂调节螺母时，扭矩下降或者没有“咔咔”响声。
 
原因分析： 1、控制臂与安装螺栓或安装支架没固定，转动蜗杆轴时控制臂转动；2、锥齿离合器磨损后打滑。3、自动臂损坏。
排除方法： 1、固定安装支架和控制臂2、更换自动调节臂。3、更换自动调节臂。
 
故障现象3：气室推杆不能完全回位。
 
原因分析： 1、气室推杆长度太长。2、气室推杆长度太短；3、自动臂左右方向没间隙，影响了控制臂转动。4、蜗轮蜗杆齿部变形，产生卡滞，不能正常调整；5、控制臂变形，与臂体或盖板局部产生干涉，不能转动。
 
排除方法： 1、锯短推杆或选择短推杆气室； 2、选择长推杆气室3、重新安装更换调整垫圏，使自动臂能在花键轴上有0.5—2mm的轴向窜动间隙。4、更换自动臂；5、更换自动臂；
 
故障现象4：制动鼓动温度高，刹车片拖刹
 
原因分析： 1、自动臂内部设定自由间隙小，选配不合理2、自动臂不能正常回位，内部出现卡滞、控制臂变形干涉或其它杂物影响臂体回位（如泥浆凝固后3、气室或气路漏气，气室不能完全回位
排除方法： 1、选用自由间隙大的调整臂2、更换自动臂；检查、清洁杂物。3、检查气路各气室；更换气室。
 
故障现象五：制动力不足
原因分析： 1、安装时气室推杆没有完全缩回2、气室最大工作行程超过最大行程的2/33、制动鼓与摩擦片未完全接触4、制动鼓与摩擦片表面存有油污5、使用不同厂家的自调臂6、自动调整臂内部损坏出现打滑
排除方法： 1、安装时确保气室推杆完全缩。2、重新校核匹配3、改善制动鼓的加工精度或充分磨合4、更换新的摩擦片，清洁并烘干制动鼓5、更换相同厂家的自调臂6、更换调整臂